受經(jīng)常、強烈的工作壓力沖擊性。高壓膠管出現崩裂，一般并不是因承擔靜壓力大引發(fā)，只是與工作壓力沖擊性的強烈水平和頻次相關(guān)。工程機械設備在工作時(shí)，輸油管里會(huì )不斷出現汽壓的忽然上升或減少的狀況，進(jìn)而組成對輸油管經(jīng)常的工作壓力沖擊性，造成 各處的骨架密封損壞加重、膠管出現出泡和裂開(kāi)及其管接頭的松脫漏水狀況。因而在實(shí)際操作時(shí)，閥座的轉動(dòng)不能過(guò)猛，一定要輕緩。

　?。?）液壓油的應用溫度過(guò)高。工程機械設備工作時(shí)，液壓傳動(dòng)系統因輸出功率耗損而使液壓油發(fā)燙，再加外部平均氣溫的危害（特別是在夏天），可使油溫度大幅度上升。液壓油應用溫度越高，香蕉蘋(píng)果越易脆化，延展性越差，抗壓強度與密封性特性降低，膠管便會(huì )迅速崩裂。因而，在工作中，當液壓傳動(dòng)系統出現升溫過(guò)高、過(guò)快時(shí)，應立即查清緣故，給予清除；夏季工作，非常是持續工作時(shí)，應采用必需的減溫對策。 

　?。?）膠管采用、安裝不科學(xué)。在拆換高壓膠管時(shí)，所采用膠管的長(cháng)短、鋼絲疊加層數、接頭樣子和規格必須有效，且應盡可能減少膠管彎折水平；在扭緊接頭螺帽時(shí)，不必使膠管造成歪曲，過(guò)大的彎折和歪曲會(huì )大幅度降低膠管的使用期；對一些非常容易產(chǎn)生磨擦的位置應采用防護措施，以避免膠管因損壞而崩裂。

　　2．生產(chǎn)制造品質(zhì)不好

　?。?）高壓膠管壁厚的內表層均為耐酸堿硫化橡膠，正中間為（2～4層）交叉式手工編織鋼絲或盤(pán)繞鋼絲。品質(zhì)差的膠管會(huì )出現：膠管壁薄厚不勻；鋼絲手工編織過(guò)緊、太松或鋼絲疊加層數過(guò)少；膠管充壓后形變量（伸展、減少或彎折的形變量）很大；表層膠密封性差造成 鋼絲生銹；里層膠密閉性差進(jìn)而髙壓油隨便地進(jìn)到鋼絲層；黏膠與鋼絲層黏著(zhù)力不夠。上述所說(shuō)情況都是使膠管地承受能力減少，最后在壁厚的基礎薄弱處出現崩裂。